Die Situation

Produktion von Automobilteilen
Proprietäres Industrienetz
Einstellungen von Maschinen & Werkzeugen wie bspw. Schlagschrauber werden von Arbeitern nach manuellen Listen eingestellt
Keine zentrale Erfassung der Seriennummern bzw. Chargennummern von Kleinbauteilen
Hohe Kosten bei evtl. Rückrufaktionen
Starre Auslastung von Maschinen und Werkzeugen

Das Ziel

Übermittlung von Produktionsdaten & Werkzeugdaten an Werkzeuge & Maschinen
Speicherung und Auswertung von verbauten Kleinbauteilen pro Werkstück bis zum fertigen Produkt
Speicherung von Betriebsdaten wie verwendete Werkzeuge, Maschinen pro Bauteil
Genaue Produktionsdatenanalyse
Bessere Auslastung der Maschinen
Individuelle Wartungsintervalle von Maschinen nach Auslastung und Betriebszeiten
Verknüpfung von Officenetzwerk und Produktionsnetzwerk

Die Vernetzung von Sensoren und Scannern auf IP-Basis ermöglichen eine lückenlose Dokumentation der verwendeten Bauteile und Arbeitsschritte. Durch eine Anzeige an der Maschine bekommt der Arbeiter genaue Anweisungen zum aktuellen Werkstück wie beispielsweise das einzustellende Drehmoment eines Schlagschraubers. Sensoren überwachen die eingestellten Daten und speichern die Produktionsdaten für eine spätere Revision. Hierzu wurde ein hoch performantes Industrienetzwerk auf IP-Basis implementiert, das die gewonnenen Daten zentral im Sinne von Big Data in entsprechenden Datenbanken zur Verfügung stellt.

Bei lieferantenbedingten Fehler in Bauteilen genaue Identifikation der betroffenen Produkte
Schnelle Reaktionsmöglichkeit bei evtl. später auftretenden Fehlern der Produkte
Kosteneinsparungen durch präzisen Austausch der fehlerhaften Komponenten im Falle eines Produktionsfehlers